Ang PVC floor calendering method mao ang usa ka episyente ug padayon nga proseso sa produksyon, nga mao ang ilabi na nga angay alang sa produksyon sa homogenous ug permeable structure sheets (sama sa commercial homogeneous permeable flooring). Ang kinauyokan niini mao ang pagplastar sa tinunaw nga PVC ngadto sa usa ka uniporme nga nipis nga layer pinaagi sa usa ka multi-roll nga kalendaryo, ug dayon pabugnawon kini aron maporma. Ang mga mosunud mao ang piho nga mga lakang ug hinungdanon nga mga punto sa pagkontrol sa teknikal:
I. Proseso sa Kalendaryo
Pretreatment sa Hilaw nga Materyal > Taas nga tulin nga init nga pagsagol, pagpabugnaw ug bugnaw nga pagsagol, internal nga pagsagol ug plasticizing, bukas nga pagsagol ug pagpakaon
Four-roll calendering, embossing/laminating, cooling ug shaping, trimming ug winding
II. Sunod-sunod nga Operation Key Points ug Technical Parameters
1. Hilaw nga Materyal nga Pretreatment ug Pagsagol
Komposisyon sa Formula (Pananglitan): - PVC resin (S-70 type) 100 ka bahin, - Plasticizer (DINP/environmentally friendly ester) 40-60 ka bahin, - Calcium carbonate filler (1250 mesh) 50-80 ka bahin, - Heat stabilizer (calcium zinc composite) 3-5 ka bahin, - Lubricant1, 0. (titanium dioxide/inorganic color powder) 2-10 ka bahin
Proseso sa Pagsagol*:
Mainit nga pagsagol: High-speed mixer (≥1000 rpm), init ngadto sa 120 ° C (10-15 minutos) aron tugotan ang PVC nga masuhop ang plasticizer; Bugnaw nga Pagsagol: Kusog nga pabugnawon ngadto sa ubos sa 40°C (aron malikayan ang mga bugal), bugnaw nga oras sa pagsagol ≤ 8 ka minuto.
2. Plasticizing ug Pagpakaon
- Internal Mixer: Temperatura 160-170 ° C, Pressure 12-15 MPa, Oras 4-6 ka minuto → Pagporma og homogenous rubber mass;
Open Mixer: Twin-roll nga temperatura 165±5°C, Roller Gap 3-5 mm → Guntinga ngadto sa mga strips para sa padayon nga pagpakaon sa kalendaryo.
3. Four-roller nga Calendering (Unang Proseso)
- Panguna nga mga teknik:
- Roller Speed Ratio: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (aron malikayan ang materyal nga panagtapok);
- Mid-Height Compensation: Ang Roller 2 gidisenyo nga adunay 0.02-0.05mm nga korona aron mabawi ang thermal bending deformation. 4. Surface Treatment ug Lamination
Embossing: Embossing roller (silicone/steel) temperatura 140-150°C, pressure 0.5-1.0 MPa, speed nga gipares sa calendering line;
Substrate Lamination (Opsyonal): Glass fiber mat/non-woven fabric, preheated (100°C), gi-laminated sa PVC nga matunaw sa roller #3 aron mapalambo ang dimensional stability.
5. Pagpabugnaw ug Pagporma
Tulo ka yugto nga makapabugnaw nga temperatura sa roller:
Pagkontrol sa Tension: Winding tension 10-15 N/mm² (aron malikayan ang bugnaw nga pagkunhod ug deformation).
6. Pagputol ug Pagpalid
- Pagsukod sa Gibag-on sa Online sa Laser: Ang feedback sa tinuud nga oras nag-adjust sa gintang sa roller (pagkatukma ± 0.01mm);
- Automatic Trimming: Scrap width ≤ 20mm, recycled ug pelletized para magamit pag-usab;
- Winding: Kanunay nga tension center winding, roll diameter Φ800-1200mm. III. Mga Kalisud sa Proseso ug Solusyon
1. Dili parehas nga gibag-on. Hinungdan: Pag-usab-usab sa Temperatura sa Roller > ± 2°C. Solusyon: Closed-Loop Thermal Oil Temperature Control + Close-Drilled Roller Cooling.
2. Ibabaw nga Gas. Hinungdan: Dili igo nga Pagsagol Degassing. Solusyon: I-vacuum ang Internal Mixer (-0.08 MPa).
3. Mga liki sa ngilit. Hinungdan: Sobra nga Pagpabugnaw/Sobra nga Tension. Solusyon: Bawasan ang Front-End Cooling Intensity ug Idugang ang Hinay nga Cooling Zone.
4. Pattern Die. Hinungdan: Dili igo nga Embossing Roller Pressure. Solusyon: Dugangi ang Hydraulic Pressure ngadto sa 1.2 MPa ug Limpyohi ang Roller Surface.
IV. Mahigalaon sa Kalikopan ug Mga Proseso nga Gi-upgrade sa Performance
1. Pagpuli sa Lead-Free Stabilizer:
- Calcium-Zinc Composite Stabilizer + β-Diketone Synergist → Nakapasar sa EN 14372 Migration Test;
2. Makapalig-on nga Plasticizer:
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Cyclohexane 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) Makapamenos sa Ecotoxicity.
3. Pag-recycle sa Basura:
- Pagdugmok sa mga scrap → Pagsagol sa bag-ong materyal sa ratio nga ≤30% → Gigamit sa produksyon sa base layer.
V. Calendering batok sa Extrusion (Pagtandi sa Aplikasyon)
Istruktura sa Produkto: Homogeneous perforated flooring/Multi-layer composite, Multi-layer co-extrusion (wear-resistant layer + foam layer)
Gibag-on Range: 1.5-4.0mm (Katukma ± 0.1mm), 3.0-8.0mm (Katukma ± 0.3mm)
Surface Finish: Taas nga gloss/Precision embossing (pagsundog sa lugas sa kahoy), Matte/Rough texture
Kasagaran nga mga Aplikasyon: Homogeneous perforated flooring sa mga ospital ug laboratoryo, SPC interlocking flooring para sa mga balay
Katingbanan: Ang kinauyokan nga kantidad sa pamaagi sa kalendaryo naa sa "taas nga katukma" ug "taas nga pagkamakanunayon"
- Mga Kaayohan sa Proseso:
- Precision roller temperature control → Thickness variation coefficient <1.5%;
- In-line nga embossing ug lamination → Pagkab-ot sa bato/metal visual effects;
- Magamit nga mga Produkto:
Homogeneous perforated PVC flooring nga adunay taas nga dimensional nga mga kinahanglanon sa kalig-on (sama sa serye sa Tarkett Omnisports);
- Mga Opsyon sa Pag-upgrade:
- Intelligent Control: AI-powered dynamic roller gap adjustment (real-time nga gibag-on nga feedback);
- Pag-ayo sa Enerhiya: Ang makapabugnaw nga tubig sa basura nga init gigamit alang sa hilaw nga materyal nga preheating (pagtipig 30% nga enerhiya).
> Nota: Sa aktuwal nga produksyon, ang calendering temperature ug roller speed kinahanglang i-adjust sumala sa formula fluidity (melt index MFI = 3-8g/10min) aron malikayan ang degradation (yellowing index ΔYI <2).
Oras sa pag-post: Hul-30-2025
