Bisan kung ang panit nga silicone ug sintetikong panit nahulog sa kategorya nga artipisyal nga panit, lahi sila sa sukaranan sa ilang kemikal nga sukaranan, pagkamahigalaon sa kinaiyahan, kalig-on, ug mga kabtangan nga magamit. Ang mosunod nga sistematikong nagtandi kanila gikan sa mga panglantaw sa materyal nga komposisyon, mga kinaiya sa proseso, ug mga sitwasyon sa paggamit:
I. Kinaiyahan sa Materyal ug Pagkalainlain sa Estruktura sa Kemikal
Panguna nga mga Sangkap: Dili organikong siloxane polymer (Si-O-Si backbone), organic polymer (CON chains sa PU/C-Cl chains sa PVC)
Crosslinking Method: Platinum-catalyzed nga dugang tambal (byproduct-free), solvent evaporation/isocyanate reaction (adunay VOC residues)
Molecular Stability: Labihan nga weather-resistant (Si-O bond energy > 460 kJ/mol), samtang ang PU delikado sa hydrolysis (ester bond energy <360 kJ/mol)
Mga Pagkalainlain sa Kemikal: Ang dili organikong backbone sa Silicone naghatag ug talagsaong kalig-on, samtang ang mga organikong kadena sa PU/PVC daling madaot sa kalikopan. II. Pangunang mga Kalainan sa Mga Proseso sa Produksyon
1. Silicone Leather Core nga Proseso
A [Silicone Oil + Filler Mixing] -> B [Platinum Catalyst Injection] -> C [Pagpagawas sa Paper Carrier Coating]
C --> D [Taas nga Temperatura nga Pag-ayo (120-150°C)] --> E [Base nga Tela Lamination (Knitted Fabric/Non-Woven Tela)]
E -> F [Surface Embossing/Matting Treatment]
Wala'y Solvent nga Proseso: Walay gamay nga pagpagawas sa molekula atol sa proseso sa pag-ayo (VOC ≈ 0)
Base Fabric Lamination Method: Hot Melt Adhesive Point Bonding (dili PU Impregnation), Pagpreserbar sa Base Fabric Breathability
2. Mga Kakulangan sa Tradisyonal nga Sintetikong mga Proseso sa Panit
- PU Leather: DMF Wet Impregnation → Microporous Structure pero Residual Solvent (Nagkinahanglan og Paghugas sa Tubig, Pagkonsumo sa 200 Tons/10,000 Meters)
- Balat sa PVC: Paglalin sa Plasticizer (3-5% nga Pag-release Matag Tuig, Nga Motultol sa Brittleness)
III. Pagtandi sa Performance Parameter (Gisukod nga Data)
1. Silicone nga Balat: Pag-dilaw nga Pagsukol --- ΔE <1.0 (QUV 1000 Oras)
Hydrolysis Resistance: Walay cracking sa 100°C sulod sa 720 ka oras (ASTM D4704)
Pagpalong sa siga: UL94 V-0 (Oras sa Pagpalong sa Kaugalingon <3 segundos)
Mga Emisyon sa VOC: < 5 μg/m³ (ISO 16000-6)
Ubos nga Temperatura Flexibility: Mabaluktot sa 60°C (Walay cracking)
2. PU Synthetic nga Balat: Pagdaginot nga Pagbatok: ΔE > 8.0 (200 ka oras)
Pagbatok sa Hydrolysis: Pag-crack sa 70 ° C sulod sa 96 ka oras (ASTM D2097)
Pagdilaab sa siga: UL94 HB (Mahinay nga Pagsunog)
Mga Emisyon sa VOC: > 300 μg/m³ (Adunay DMF/Toluene)
Ubos nga Temperatura Flexibility: Brittle sa -20°C
3. PVC nga Synthetic nga Balat: Nag-yellowing nga Resistance: ΔE > 15.0 (100 ka oras)
Pagbatok sa Hydrolysis: Dili magamit (Dili angay alang sa pagsulay)
Pagpugong sa siga: UL94 V-2 (Dripping Ignition)
Mga Emisyon sa VOC: >> 500 μg/m³ (lakip ang DOP)
Ubos nga Temperatura Flexibility: Pag-ayo sa 10°C
IV. Kinaiyahan ug Kaluwasan
1. Silicone nga Panit:
Biocompatibility: ISO 10993 medical-grade certified (implant standard)
Pag-recycle: Ang Silicone nga lana nakuha pinaagi sa thermal cracking (recovery rate> 85%)
Toxic Substances: Bug-at nga metal-free/halogen-free
2. Sintetikong Panit
Biocompatibility: Risgo sa iritasyon sa panit (adunay libre nga isocyanates)
Pag-recycle: Paglabay sa landfill (walay pagkadaot sulod sa 500 ka tuig)
Toxic Substances: Ang PVC adunay lead salt stabilizer, PU adunay DMF
Circular Economy Performance: Ang silikon nga panit mahimong pisikal nga huboon gikan sa base nga panapton ngadto sa silicone layer alang sa re-granulation. Ang PU/PVC nga panit mahimo lamang i-downgrade ug i-recycle tungod sa kemikal nga cross-linking. V. Mga Sitwasyon sa Aplikasyon
Mga Kaayohan sa Panit nga Silicone
- Panglawas:
- Antibacterial mattresses (MRSA inhibition rate>99.9%, compliant sa JIS L1902)
- Antistatic surgical table covers (surface resistivity 10⁶-10⁹ Ω)
- Bag-ong Enerhiya nga Sasakyan:
- Mga lingkoranan nga dili makasugakod sa panahon (-40°C hangtod 180°C operating temperature)
- Ubos nga mga interior nga VOC (nagtagbo sa sumbanan sa Volkswagen PV3938)
- Mga Kagamitan sa gawas:
- UV-resistant nga mga lingkoranan sa sakayan (QUV 3000-oras ΔE <2)
- Mga tolda sa paglimpyo sa kaugalingon (anggulo sa pagkontak sa tubig 110°)
Mga Aplikasyon sa Sintetikong Panit
- Mubo nga termino nga Paggamit:
- Mga bag nga paspas nga uso (ang panit sa PU gaan ug barato)
- Disposable display veneers (PVC nga panit nga presyo <$5/m²)
- Non-contact nga mga Aplikasyon:
- Mga bahin sa muwebles nga wala magdala sa luwan (pananglitan, atubangan sa drawer) VI. Pagtandi sa Gasto ug Kinabuhi
1. Silicone nga Balat: Hilaw nga Materyal nga Gasto --- $15-25/m² (Silicone Oil Purity> 99%)
Pagkonsumo sa Enerhiya sa Proseso -- Ubos (Paspas nga Pag-ayo, Dili Kinahanglan nga Paghugas sa Tubig)
Kinabuhi sa Pag-alagad -- > 15 ka Tuig (Gipamatud-an nga Pag-ayo sa Panahon sa gawas)
Gasto sa Pagmentinar -- Direktang Pagpahid gamit ang Alkohol (Walay Kadaot)
2. Silikon nga Balat: Hilaw nga Materyal nga Gasto --- $8-12/m²
Pagkonsumo sa Enerhiya sa Proseso -- Taas (Linya sa pagproseso sa basa nga gigamit ang 2000kWh/10,000 metros)
Kinabuhi sa Serbisyo -- > 3-5 ka Tuig (Hydrolysis ug Pulverization)
Gasto sa Pagmentinar -- Nagkinahanglan ug Espesyalista nga mga Limpyo
TCO (Total Cost of Ownership): Ang silikon nga panit nagkantidad ug 40% nga mas ubos kay sa PU nga panit sulod sa 10 ka tuig nga siklo (lakip ang pag-ilis ug paghinlo sa gasto). VII. Mga Direksyon sa Pag-upgrade sa Umaabot
- Silicone nga Panit:
- Pagbag-o sa Nanosilane → Superhydrophobicity nga sama sa Lotus Leaf (Contact Angle > 160°)
- Emb
Oras sa pag-post: Hul-30-2025
