Ang PVC nga panit (polyvinyl chloride artificial leather) usa ka materyal nga sama sa panit nga hinimo gikan sa polyvinyl chloride (PVC) resin, nga adunay pagdugang sa mga functional additives sama sa plasticizer ug stabilizer, pinaagi sa coating, calendering, o lamination. Ang mosunud usa ka komprehensibo nga pagtuki sa kahulugan niini, pagkahilo, ug proseso sa produksiyon:
I. Kahulugan ug Istruktura sa PVC nga Panit
1. Batakang Komposisyon
Base layer: Kasagaran usa ka hinabol o hinabol nga panapton, nga naghatag og mekanikal nga suporta.
Intermediate layer: Usa ka foamed PVC layer nga adunay sulud nga mga plasticizer ug foaming agent, nga naghatag sa pagkamaunat ug kalumo.
Surface layer: Usa ka PVC resin coating, nga mahimong embossed aron makahimo og panit nga sama sa texture ug mahimo usab nga adunay mga abrasion-resistant ug anti-fouling treatments.
Ang ubang mga produkto naglakip usab sa polyurethane (PU) adhesive layer o usa ka transparent wear-resistant nga topcoat para sa pagpalambo sa performance.
2. Panguna nga mga Kinaiya
Pisikal nga mga Properties: Hydrolysis resistance, abrasion resistance (flexibility hangtod sa 30,000 to 100,000 times), ug flame retardancy (B1 grade).
Mga Limitasyon sa Pag-andar: Dili maayo nga pagginhawa (mas ubos kaysa sa panit sa PU), dali nga mogahi sa mubu nga temperatura, ug potensyal nga pagpagawas sa plasticizer nga adunay dugay nga paggamit.
2. Ang kontrobersiya sa toxicity ug mga sumbanan sa kaluwasan sa PVC nga panit
Potensyal nga tinubdan sa toxicity
1. Makadaot nga mga additives
Plasticizers (plasticizers): Ang mga tradisyonal nga phthalates (sama sa DOP) mahimong mogawas ug makabalda sa endocrine system, ilabi na kung naladlad sa lana o taas nga temperatura nga palibot.
Mga mabug-at nga metal nga stabilizer: Ang mga stabilizer nga adunay lead ug cadmium mahimong mobalhin sa lawas sa tawo, ug ang dugay nga akumulasyon mahimong makadaot sa mga kidney ug sistema sa nerbiyos.
Vinyl chloride monomer (VCM): Ang nahabilin nga VCM sa produksiyon usa ka kusgan nga carcinogen.
2. Mga risgo sa kinaiyahan ug basura
Ang mga dioxin ug uban pang makahilo nga mga butang gipagawas sa panahon sa pagsunog; ang mga bug-at nga metal motuhop sa yuta ug mga tinubdan sa tubig human sa landfill.
Lisud ang pag-recycle, ug ang kadaghanan niini nahimong padayon nga mga hugaw.
Mga Sumbanan sa Kaluwasan ug Mga Panalipod nga Paagi
Ang mandatory standard sa China nga GB 21550-2008 hugot nga naglimite sa sulod sa mga peligrosong mga butang:
Vinyl chloride monomer: ≤5 mg/kg
Matunaw nga tingga: ≤90 mg/kg | Matunaw nga cadmium: ≤75 mg/kg
Uban pang mga volatiles: ≤20 g/m²
Ang PVC nga panit nga nakab-ot niini nga sumbanan (sama sa lead- ug cadmium-free formulations, o paggamit sa epoxidized soybean oil imbes sa DOP) adunay mas ubos nga risgo sa pagkahilo. Bisan pa, ang pasundayag sa kalikopan niini mas ubos pa sa mga alternatibong materyales sama sa panit sa PU ug TPU.
Rekomendasyon sa Pagpamalit: Pangitaa ang mga sertipikasyon sa kalikopan (sama sa FloorScore ug GREENGUARD) ug likayi ang paggamit sa taas nga temperatura (>60°C) ug pagkontak sa mga oily nga pagkaon.
III. Proseso sa Paggama sa Balat sa PVC
Panguna nga Proseso
1. Pagpangandam sa Hilaw nga Materyal
Surface Layer Slurry: PVC resin + plasticizer (sama sa DOP) + stabilizer (lead-free formulation) + colorant.
Foaming Layer Slurry: Pagdugang ug blowing agent (sama sa azodicarbonamide) ug giusab nga filler (sama sa attapulgite aron mapalambo ang resistensya sa panahon).
2. Proseso sa Paghulma
Pamaagi sa Pagtabon (Mainstream nga Proseso):
Tabuni ang release paper nga may surface layer sa slurry (pagpauga sa 170-190°C) → Ibutang ang foaming layer sa slurry → Laminate gamit ang base nga panapton (polyurethane bonding) → Panit ang release paper → Ibutang ang surface treatment agent gamit ang roller.
Pamaagi sa Kalendaryo:
Ang sagol nga resin ipagawas pinaagi sa screw (125-175°C) → Sheeted sa usa ka kalendaryo (roller temperature 165-180°C) → Hot-pressed sa base nga panapton.
Foaming ug Post-Processing:
Ang foaming furnace naggamit sa staged temperature control (110-195°C) sa gikusgon nga 15-25 m/min para makamugna ug microporous structure.
Ang embossing (double-sided embossing) ug ang surface UV treatment makapalambo sa tactile feel ug wear resistance.
Kabag-ohan sa Proseso nga Mahigalaon sa Kalikopan
Alternatibong mga Materyal: Ang epoxidized soybean oil ug polyester plasticizer gigamit sa pag-ilis sa phthalates.
Pagbag-o nga makadaginot sa enerhiya: Ang double-sided one-time nga lamination nga teknolohiya makapamenos sa konsumo sa enerhiya sa 30%; ang mga ahente sa pagtambal nga nakabase sa tubig nagpuli sa mga coating nga nakabase sa solvent.
- Functional nga pagbag-o: Idugang ang mga silver ions (antibacterial), giusab nga yutang kolonon (pagpauswag sa kusog ug pagkatigulang nga resistensya).
IV. Sumaryo: Mga aplikasyon ug uso
Mga lugar sa aplikasyon: automotive interiors (lingkoranan), mga tabon sa muwebles, sapin (sports uppers), bag, ug uban pa.
Mga uso sa industriya:
Ang gidili nga mga palisiya sa pagpanalipod sa kinaiyahan (sama sa pagdili sa PVC sa EU), ang TPU/microfiber nga panit hinayhinay nga mipuli sa tunga-tunga hangtod sa taas nga merkado.
Ang "Technical Specifications for Green Design Product Evaluation" (T/GMPA 14-2023) gipatuman sa China aron ipasiugda ang pag-upgrade sa environmental protection sa mga produkto sama sa PVC floor leather.
Panguna nga konklusyon: Ang panit sa PVC mahimong luwas nga magamit sa pagsunod sa mga sumbanan sa kaluwasan, apan ang peligro sa polusyon sa mga link sa produksiyon / basura anaa gihapon. Gipalabi ang mga produkto nga sertipikado sa kinaiyahan nga walay bug-at nga metal ug phthalates, ug gihatagan ug pagtagad ang pagbag-o sa industriya ngadto sa PU/bio-based nga mga materyales.
Panahon sa pag-post: Hul-29-2025
